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 制定合理的實驗電爐窯爐操作規(guī)程，應(yīng)根據(jù)磚坯特性、窯爐結(jié)構(gòu)、燃料種類，制定出合理的燒成制度和操作方案，隧道窯在燒成時，應(yīng)注意掌握干燥、燒結(jié)、冷卻這三個階段的不同時區(qū)變化。在夜班生產(chǎn)與白班生產(chǎn)時要保持同樣的操作方式，切不可忽視夜班的管理細節(jié)，筆者了解到很多生產(chǎn)廠家，白班的產(chǎn)量、質(zhì)量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制沒有盡到責(zé)任。一是浪費了生產(chǎn)時間；二是浪費了能源的消耗；三是浪費了人力。而且對窯爐生產(chǎn)溫度上下控制都不利，窯爐在正常生產(chǎn)時，千萬重視規(guī)律生產(chǎn)。否則容易造成窯體的內(nèi)部氣氛紊亂，破壞窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

    一是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關(guān)系，看表面較為普遍；二是不想投資生產(chǎn)前期調(diào)研費用，盲目上馬；三是不分析自己選用的原料特征，不了解結(jié)合自身原料的各種技術(shù)要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產(chǎn)技術(shù)要求；四是過于節(jié)約投資成本，在上項目時，只考慮投資量不考慮投產(chǎn)后的單室真空淬火爐報價生產(chǎn)成本，普遍存在投資越少越好的單一想法，沒有考慮實用性；五是選擇施工安裝隊伍時，不選擇專業(yè)的正規(guī)企業(yè)，而選擇一些非專業(yè)人員安裝。造成投產(chǎn)時出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量電阻爐熱效率故障，導(dǎo)致生產(chǎn)長時間不能正常；

    提高溫爐，高窯爐的密封性，窯爐密封好壞，與能耗高低有直接關(guān)系。例如在窯爐砌筑時，用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%左右。如果采用上述保溫隔熱材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好于回填土和建筑紅磚或一般的耐火磚。采用檔次較高的輕質(zhì)隔熱材料，雖然工程費用一次性投資較多，但是由于顯著的JN效果，投產(chǎn)后可明顯降低生產(chǎn)成本。

    實驗電爐窯車與窯體的曲折密封和砂封的結(jié)構(gòu)，窯車接頭處，周邊，窯內(nèi)的周邊與窯體的接觸處，均可采用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，可有效阻止窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增強窯內(nèi)的密封性能，縮小窯爐上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，燃料消耗的力度。

    選擇合理的低溫燃燒工藝，調(diào)整原料的配比關(guān)系，根據(jù)不同的礦原地質(zhì)結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)的習(xí)慣，燒結(jié)磚長期以來燒成溫度在980℃～1080℃的范圍。現(xiàn)在筆者走訪了很多生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)磚可在900℃～950℃之間能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這就說明了一個問題，燒結(jié)磚在原料可控的因素下，均可采用低溫?zé)�成，降低能源消耗，減少生產(chǎn)投資成本，窯爐在進行低溫生產(chǎn)時既可增加窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少廢氣的排放量。

    加強余熱回收利用之功能，降低離窯煙氣溫度，減少漏氣，減少離窯煙氣的空氣過剩系數(shù)，這是JN的一項重要措施。